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技術文章

密煉機的關鍵部件有哪些?

所屬分類:技術文章 點擊次數:54 添加時間:2025-06-27
一、核心工作部件?
?1. 轉子系統(tǒng)?
?功能?:驅動物料產生剪切力與軸向流動,實現均勻混煉23
?類型與特點?:
?剪切型轉子?(本伯里式):雙棱螺旋設計,速比1:1.1~1.5,混煉速度快(10-15分鐘/批),適配輪胎膠料;
?嚙合型轉子?:棱峰交錯咬合,分散效率提升30%-50%,適合高填充硬膠料;
?材質工藝?:合金鋼基體+棱頂硬質合金堆焊,耐磨層厚度≥8mm(2025年技術)。
?2. 密煉室?
?結構?:密閉腔體帶夾套,內壁鍍硬鉻或碳化鎢涂層(HV≥1200)防腐蝕;
?溫控?:蒸汽/冷卻水循環(huán)管路,控溫精度±1℃(專利刮壁設計減少20%黏料)。
?3. 加壓裝置?
?上頂栓?:液壓/氣壓驅動(壓力0.5-2MPa),壓實物料提升混煉效果;
?聯(lián)鎖保護?:未閉合時轉子自動停機,防誤操作。

二、輔助系統(tǒng)關鍵技術?
?1. 傳動系統(tǒng)?
?部件? ?功能? ?性能要求?
主電機 提供動力源 功率55-160kW(中型機)
減速器 降速增扭 行星齒輪結構,噪音≤85dB9
扭矩分配器 雙轉子同步驅動 動態(tài)負載平衡誤差≤5%
?2. 溫控系統(tǒng)?
?高溫工況?(150℃):導熱油加熱+板換式冷卻,防油煙生成;
?中溫工況?(100℃):水溫機精準控溫(±1℃),適配EVA等熱敏材料。
?3. 卸料機構?
?液壓翻缸式?:傾斜角度≥110°,卸料殘留率<0.3%;
?下頂栓?:內部通冷卻水,出料溫度可控至60℃以下。

三、安全與耐用性設計?
?密封裝置?:
液壓恒壓密封環(huán),耐溫250℃/耐壓3MPa,防粉料泄漏;
?潤滑系統(tǒng)?:
集中供油+分油器,關鍵軸承注油間隔≤2小時;
?電控防護?:
PLC聯(lián)鎖控制:超溫(>110℃)、超壓自動停機。

四、高端配置演進(2025年)?
?銅合金轉子?:沿海高濕環(huán)境耐腐蝕性提升3倍5;
?AI混煉優(yōu)化?:實時功率曲線分析,自動調整轉速與壓力。
?選型建議?:輪胎生產優(yōu)先選剪切型轉子+1.5MPa上頂栓壓力;硅膠制品需配備±1℃水溫機及嚙合轉子。
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